الخصائص التقنية الرئيسية لأنابيب الحفر الجيولوجي

تختلف عمليات الإنتاج و الأدوار التي تؤديها المعدات و المنتجات المختلفة أثناء التصنيع. فعلى سبيل المثال، تتلخص العملية الرئيسية لأنابيب التنقيب الجيولوجي فيما يلي: الصهر الأولي في فرن القوس الكهربائي - التكرير خارج الفرن - الصب المستمر للبليت - لف الأنابيب - ثقب الأنابيب - المعالجة الحرارية للأنابيب الخام - السحب البارد للأنابيب - المعالجة الحرارية للمنتجات النهائية - تصحيح الأنابيب - الفحص - التعبئة و التخزين.

أي جهاز أو منتج أثناء الإنتاج، سيكون له عمليات إنتاج مختلفة، وفي نفس الوقت يلعب أدوارًا مختلفة في عملية التصنيع. على سبيل المثال، أنابيب التنقيب الجيولوجي، تتلخص عملية التصنيع الرئيسية الخاصة بها ببساطة على النحو التالي: الصهر الأولي في فرن القوس الكهربائي - التكرير خارج الفرن - الصب المستمر للبليت - لف البليت - ثقب البليت - المعالجة الحرارية للأنابيب الخام - سحب الأنابيب على البارد - المعالجة الحرارية للمنتجات النهائية - تصحيح الأنابيب - الفحص - التعبئة والتخزين. تبدو عملية التصنيع بسيطة، أليس كذلك؟ في الواقع، هناك العديد من الاحتياطات والمشاكل التي تنتظرنا في الممارسة العملية. بعد ذلك، سنشرح خصائص عملية التصنيع الرئيسية لهذا المنتج.

　　1. عملية التصنيع الرئيسية لعملية صهر الفولاذ 42MnMo7:

　　يتمثل مفتاح صهر 42MnMo7 في التحكم في التركيب، وتقليل الشوائب الضارة وكمية الغاز لتجنب الانفصال في البليت، لذلك تم وضع المتطلبات التالية لعملية الصهر:

　　(1) خلال عملية الانصهار، انتبه للتحكم في شدة النفخ بالأكسجين، وتأكد من أن الكربون المذاب أكبر من 0.50٪، وأن الكربون النهائي أكبر من 0.20٪؛

　　(2) نظرًا لكمية كبيرة من إضافة سبائك المنغنيز، لمنع زيادة الفوسفور بسبب إضافة سبائك المنغنيز، مما يؤدي إلى تجاوز الفوسفور للمعيار، يجب أن يكون الفوسفور في فرن الصهر الأولي ≤0.10٪، ودرجة حرارة الصب أكبر من 1640 درجة مئوية؛

　　(3) إضافة سبائك النيوبيوم مع تدفق الفولاذ بنسبة استعادة 95٪؛

　　(4) درجة حرارة الرفع: 1580-1590 درجة مئوية للحزمة الأولى، و1560-1570 درجة مئوية للحزم اللاحقة.

　　2. عملية التصنيع الرئيسية لأنابيب التنقيب الجيولوجي - لف البليت:

　　42MnMo7 هو فولاذ من سلسلة البايتيت المتوسطة الكربون، مع إضافة كمية معينة من النيوبيوم، يمكن لإضافة النيوبيوم منع نمو حبيبات الأوستنيت الأولية أثناء عملية تسخين البليت. بالنظر إلى إذابة النيوبيوم في الأوستنيت وضمان اللف في منطقة إعادة التبلور، لذلك تم تعيين درجة الحرارة 1180-1220 درجة مئوية. الهدف من التحكم في درجة الحرارة النهائية لللف هو تحسين الحبيبات، ومنع تدهور ليونة البليت، وقد أظهرت العديد من الدراسات أن: من خلال اللف بالقرب من درجة حرارة الأوستنيت الحرجة، نظرًا لانخفاض درجة حرارة التشوه، فإن قدرة إعادة تبلور الأوستنيت ضعيفة، ويتم ضغط وتمديد بلورات الأوستنيت، وفي نفس الوقت، يصعب اختفاء العيوب مثل الخلع الناتجة عن عملية التشوه، وبالتالي يتم توفير العديد من مواقع التكوين النووي، ومعدل التكوين النووي مرتفع، والحبيبات دقيقة، وقوة ليونة الفولاذ جيدة. في التحكم في عملية اللف، تم تحديد درجة الحرارة النهائية لللف على أنها Ar3 + (50-100) درجة مئوية، أي حوالي 820-870 درجة مئوية.

　　3. عملية التصنيع الرئيسية - ثقب البليت:

　　(1) فحص البليت - القص - التسخين في فرن القاع المائل - ثقب اللف المائل ذو الأسطوانتين

　　(2) عند تسخين البليت، يتم استخدام طريقة التسخين البطيء بدرجة حرارة منخفضة، ويتم التحكم في درجة حرارة إخراج الفرن عند 1220-1240 درجة مئوية، ووقت التسخين 50-60 دقيقة، ويتم التحكم في إيقاع اللف عند 3 قطع/دقيقة، ويتم الحفاظ على عدد القطع في الفرن على أكثر من 150 قطعة.

　　4. عملية التصنيع الرئيسية - السحب على البارد:

　　بعد أن تخضع الأنابيب الخام لإزالة الإجهاد الحراري، والتنظيف الحمضي، والتشحيم، يتم وضعها لمدة 2-3 أيام لإزالة الهشاشة الهيدروجينية، ثم يتم سحبها إلى منتجات نهائية على آلة سحب باردة سلسلة 75 طن.

　　هل هذه الخصائص الرئيسية لعملية تصنيع أنابيب التنقيب الجيولوجي غير مفهومة؟ في الواقع، من الصعب فهم المعرفة النظرية، ولكن إذا تم استخدامها بشكل فعال، فسيكون لها تأثير كبير وهام. بالطبع، خلال عملية سحب الأنابيب على البارد، يجب تجنب حدوث مشاكل مثل التشقق، والكسور، والانقطاع قدر الإمكان، ثم ستكون نسبة نجاح عملية الصهر عالية جدًا.